ஒரு திருகு-இன் உருகி ஊதப்பட்டதா என்பதை எவ்வாறு சரிபார்க்கலாம்

மின் சாதனங்களின் தினசரி பராமரிப்பில்,திருகு-இன் உருகிகள்ஒரு பொதுவான சுற்று பாதுகாப்பு கூறு, தொழில்துறை உபகரணங்கள், மின் விநியோக பெட்டிகளும், வீட்டு உபகரணங்கள் மற்றும் பிற காட்சிகளிலும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒரு ஸ்க்ரூ-இன் உருகி ஊதப்பட்டதா என்பதை சரியாக தீர்மானிப்பது தவறுகளை விரைவாக சரிசெய்தல் மட்டுமல்லாமல், மின் பாதுகாப்பு அபாயங்களை திறம்பட தவிர்க்கவும் முடியும். இந்த கட்டுரை உங்கள் உபகரணங்கள் பாதுகாப்பாக செயல்பட உதவும் பல எளிய மற்றும் நடைமுறை உருகி கண்டறிதல் முறைகளை விரிவாக உங்களுக்கு அறிமுகப்படுத்தும்.

1. கண்காணிப்பு சாளரத்தின் மூலம் உருகி வீசப்படுகிறதா என்பதை தீர்மானிக்கவும்

திருகு-இன் உருகிகள்உருகியின் உள் நிலையை விரைவாக தீர்மானிக்க வழக்கமாக வெளிப்படையான கண்காணிப்பு சாளரம் பொருத்தப்பட்டிருக்கும். சாதாரண நிலைமைகளின் கீழ், சாளரத்தில் உள்ள உலோகத் தாள் அல்லது உருகி அப்படியே உள்ளது மற்றும் வெள்ளி வெள்ளை அல்லது உலோக காந்தத்தை வழங்குகிறது.

ஒரு உருகி வீசப்பட்டதும், கண்காணிப்பு சாளரம் பின்வரும் மாற்றங்களைக் காட்டக்கூடும்:

உலோகக் காட்டி விழுகிறது அல்லது உடைகிறது

கண்காணிப்பு சாளரம் கருப்பு, மஞ்சள் நிறமாக மாறும் அல்லது நீக்குதலின் அறிகுறிகளைக் காட்டுகிறது

உருகிகளின் சில மாதிரிகள் சிவப்பு புள்ளிகள் அல்லது பிற எச்சரிக்கை அறிகுறிகளை பாப் அப் செய்யும்

இந்த முறை எளிமையானது மற்றும் உள்ளுணர்வு, இது ஆரம்பத்தில் ஒரு திருகு-இன் உருகியின் நிலையை தீர்மானிக்க ஒரு பொதுவான வழியாகும்.

2. எதிர்ப்பைக் கண்டறிந்து, ஊதப்பட்ட நிலையை தீர்மானிக்க ஒரு மல்டிமீட்டரைப் பயன்படுத்தவும்

காட்சி ஆய்வுக்கு உருகி நிலையை தெளிவாக தீர்மானிக்க முடியாதபோது, ​​உருகி எதிர்ப்பைக் கண்டறிய நீங்கள் ஒரு மல்டிமீட்டரைப் பயன்படுத்தலாம். செயல்பாட்டு முறை பின்வருமாறு:

1. மல்டிமீட்டரை எதிர்ப்பு வரம்பிற்கு (ω) அமைக்கவும்

2. பவர் ஆஃப் செய்யப்பட்ட பிறகு, உருகியை அகற்றவும்

3. சோதனையைத் தொடவும் உருகியின் இரண்டு முனைகளுக்கு வழிவகுக்கிறது

தீர்ப்பு அடிப்படை பின்வருமாறு:

வாசிப்பு பூஜ்ஜியத்திற்கு நெருக்கமாக இருந்தால், உருகி ஊதப்படவில்லை மற்றும் சுற்று சாதாரணமாக நடத்துகிறது என்று அர்த்தம்

காட்சி எல்லையற்றது அல்லது "ஓல்" என்றால், உருகி திறந்திருக்கும் மற்றும் ஊதப்பட்டதாக உறுதிப்படுத்தப்பட்டுள்ளது

இந்த முறை மிகவும் துல்லியமானது மற்றும் திருகு-இன் உருகி ஊதப்பட்டதா இல்லையா என்பதை தீர்மானிப்பதற்கான ஒரு நிலையான கண்டறிதல் முறையாகும்.

3. உருகி தளத்தின் தொடர்பு நிலையை சரிபார்க்கவும்

சில சந்தர்ப்பங்களில், உருகி அப்படியே இருந்தாலும், அடிப்படை தொடர்பின் மோசமான தொடர்பு சாதனம் சாதாரணமாக சக்தியைத் தவறவிடக்கூடும். பின்வரும் அம்சங்களை சரிபார்க்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது:

அடித்தளத்தில் ஆக்சிஜனேற்றம், துரு அல்லது கார்பனிவேஷன் அறிகுறிகள் உள்ளதா என்பதில்

ஸ்க்ரூ-இன் இடைமுகம் இறுக்கமாகவும் பாதுகாப்பாகவும் உள்ளதா

நிறுவல் மேற்பரப்பு சுத்தமாகவும் அசுத்தங்கள் இல்லாததா என்பதையும்

மோசமான தொடர்பு இருந்தால், மின்னோட்டம் தடையின்றி இருப்பதை உறுதிசெய்ய பாகங்கள் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும் அல்லது மாற்றப்பட வேண்டும்.

4. உருகிகளை மாற்றும்போது மாதிரி விவரக்குறிப்புகளின் பொருத்தத்திற்கு கவனம் செலுத்துங்கள்

உருகிகளை மாற்றும்போது, ​​அசல் தற்போதைய மதிப்பு, மின்னழுத்த நிலை மற்றும் மறுமொழி நேர வகையுடன் முற்றிலும் ஒத்ததாக இருக்கும் மாதிரியைத் தேர்வுசெய்ய மறக்காதீர்கள். உபகரணங்கள் சேதம் அல்லது பாதுகாப்பு விபத்துகளுக்கு வழிவகுக்கும் பாதுகாப்பு தோல்வியைத் தவிர்ப்பதற்கு மதிப்பிடப்பட்ட மின்னோட்டத்தை விருப்பப்படி அதிகரிக்க வேண்டாம்.

நன்கு அறியப்பட்ட பிராண்டுகளால் தயாரிக்கப்பட்ட சான்றளிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளுக்கு முன்னுரிமை அளிக்கவும், உபகரணங்கள் தோல்விகளின் அதிர்வெண்ணைப் பதிவுசெய்யவும், பராமரிப்பு பதிவுகளை வைத்திருக்கவும் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

5. மீண்டும் மீண்டும் தோல்விகளைத் தடுக்க உருகி வீசுவதற்கான காரணத்தை பகுப்பாய்வு செய்யுங்கள்

அதை தீர்மானிக்கிறதுஉருகிசிக்கலைக் கையாள்வதற்கான முதல் படியாகும். மிக முக்கியமானது என்னவென்றால், அதன் பின்னணியில் உள்ள காரணங்களை பகுப்பாய்வு செய்வது. உருகிகளை ஊதுவதற்கு காரணமான பொதுவான காரணிகள் பின்வருமாறு:

Sudden current shock or overload operation

கேபிள் குறுகிய சுற்று அல்லது சாதனங்களின் உள் கூறுகளின் வயதானது

நியாயமற்ற மின் தளவமைப்பு அல்லது வெளிப்புற சுற்றுச்சூழல் குறுக்கீடு

உபகரணங்கள் இயக்க சூழல், மின் வரைபடங்கள் மற்றும் மின் சுமை ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் ஒரு விரிவான விசாரணையை நடத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. பாதுகாப்பு சாதனங்களை நிறுவவும் அல்லது மறைக்கப்பட்ட ஆபத்துக்களுடன் சுற்று பகுதிகளுக்கான நேரத்தில் உருகி உள்ளமைவை மேம்படுத்தவும்.

உபகரணங்கள் செயல்பாட்டு பாதுகாப்பை மேம்படுத்த தொடர்ந்து திருகு-இன் உருகிகளை சோதிக்கவும்

திருகு-இன் உருகி ஊதப்பட்டதா என்பதை தீர்மானிக்கும் முறையை மாஸ்டரிங் செய்வது மின் அமைப்பின் பாதுகாப்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கான அடிப்படை இணைப்பாகும். அவதானிப்பு, கண்டறிதல் மற்றும் பகுப்பாய்வை இணைப்பதன் மூலம், தவறுகளை விரைவாக அகற்றுவது மட்டுமல்லாமல், உபகரணங்கள் சேதம் மற்றும் வேலையில்லா நேரத்தின் ஆபத்தையும் மூலத்திலிருந்து குறைக்க முடியும்.

இது ஒரு தொழில்துறை அமைப்பாக இருந்தாலும் அல்லது தினசரி மின் பயன்பாடாக இருந்தாலும், கணினி எப்போதும் பாதுகாப்பான மற்றும் நம்பகமான வேலை நிலையில் இருப்பதை உறுதிசெய்ய உருகி நிலையை தவறாமல் சரிபார்க்கவும், உதிரி பகுதிகளை நிர்வகிக்கவும் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

நீங்கள் உயர்தர உருகி தயாரிப்புகள் அல்லது மின் பாதுகாப்பு தீர்வுகளைத் தேடுகிறீர்களானால், நாங்கள் உங்களை வரவேற்கிறோம்எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள்எந்த நேரத்திலும். தொழில்முறை தயாரிப்பு ஆதரவு மற்றும் தொழில்நுட்ப ஆலோசனை சேவைகளை நாங்கள் உங்களுக்கு வழங்குவோம்.